人を減らしても、
生産性は大幅に向上。
最大250%の改善を実現。
私たちについて
私たちは、改善型の流通加工会社です。
人を増やしても、生産性は上がりません。必要なのは「やり方の改善」です。
仕事を数値化し、現場を見える化する。すべてはそこから始まります。
まず目標を決め、「物の流し方」と「人の役割」を設計する。
結果をデータで捉え、改善する。
そして、さらに目標を引き上げる。
このサイクルを回し続けることで、生産性は伸び続けます。
私たちの目的は、加工ではなく「改善」です。
サービス内容
対応領域
- ●菓子・ギフト加工
- ●包装・セットアップ
- ●検品・アソート
- ●倉庫保管・入出庫・発送
＋ 改善支援
- ●改善コンサルティング
- ●現場改善の実行支援
流通加工の"実行力"と、
生産性改善の"知見"を提供します。
他社との違い
私たちは、『加工をする会社』ではありません。
生産性を設計する流通加工会社です。
多くの現場は「作業をこなす」発想です。
遅れれば人を増やし、改善は感覚任せです。
私たちは違います。
まず「1時間に何個できるか」という目標を設定します。
その達成のために、ライン・人・作業を設計します。
実績との差を数値で捉え、改善を繰り返します。
だから、どこを直せば良いかが明確になります。
この積み重ねが弊社の強みです。
他社との大きな差は目的の違いから生まれます。
「オペレーションプロ」とは
「オペレーションプロ」は、
流通加工の生産性を変革する現場発の改善システムです。
利益が残らない
クレームが多い
現場が回らない
――こうした課題を現場で経験し、
工程・レイアウト・人員配置を見直す中で
生まれました。
できること
- ●作業実績・数量・時間・人員・売上の一元管理
- ●現場の可視化・数値化
- ●データに基づく継続改善
生産性・価格・品質を同時に改善
計画作成画面
ライン設定画面
日報画面
分析画面
提供方法
- ●業務委託(外注で改善)
- ●現場改善支援(内製化)
実行までやるから結果が出る
自社導入
御社工場への導入も可能です。
- ●サブスクリプション提供
- ●現場に応じたカスタマイズ
- ●継続改善支援
"使える仕組み"として定着
今後
AIが、最適な作業方法を導き出す。
「オペレーションプロ」は、次の段階へ進みます。
コスト削減は、もはや当たり前。
これからは、メーカーの手間・判断・管理負担そのものを減らす時代です。
私たちは、「人に依存しない現場」を実現し、
流通加工の常識を変えます。
実績・改善結果
人を減らして、生産性を最大250％改善。
指標について (1MH)
1MHとは、1作業員あたり1時間の売上です。
例)
加工単価 100円 × 30個／時間
→ 1MH = 3,000円
この指標により、
生産性を数値で把握し、改善の根拠を明確にします。
洋菓子セットA (4個入)
▶ 改善成果
- 単価：+6%アップ
- 生産性：+30%向上
- 人員：4名 → 3名 (▲1名)
▶ 比較データ
| 項目 | 改善前 (2024年4月) | 改善後 (2026年1月) |
|---|---|---|
| 入数 | 4 | 4 |
| 単価 | 28円 | 30円 |
| 作業員数 | 4名 | 3名 |
| 生産性 (1MH) | 3,800 | 5,400 |
▶ 主な改善内容
- ●コンベアの短縮
- ●人員配置の最適化
現場の声
人数を減らしても数字が改善するとは、正直想像していませんでした。これまで、生産性を上げるには人が足りないと思い込んでいました。しかし、作業全体のバランスを見直したことで、生産性は大きく改善しました。今では「人を増やす前に、やり方を見直す」ことの大切さを実感しています。
洋菓子セットB (23個入)
▶ 改善成果
- 単価：+7%アップ
- 生産性：+42%向上
▶ 比較データ
| 項目 | 改善前 (2024年4月) | 改善後 (2026年1月) |
|---|---|---|
| 入数 | 23 | 23 |
| 単価 | 54円 | 58円 |
| 作業員数 | 7名 | 7名 |
| 生産性 (1MH) | 2,100 | 3,600 |
▶ 主な改善内容
- ●作業員の担当範囲 (持ち球) の最適化
現場の声
作業員の担当範囲（持ち球）を見直しただけで、生産性が35％も向上するとは思っていませんでした。
特別な設備を入れたわけでも、人を増やしたわけでもありません。
担当範囲のバランスを見直すことが、これほど大きな効果を生むことに驚いています。
洋菓子セットC (36個入)
▶ 改善成果
- 単価：+9%アップ
- 生産性：+35%向上
- 人員：8名 → 7名
▶ 比較データ
| 項目 | 改善前 (2024年4月) | 改善後 (2026年1月) |
|---|---|---|
| 入数 | 36 | 36 |
| 単価 | 89円 | 95円 |
| 作業員数 | 8名 | 7名 |
| 生産性 (1MH) | 2,300 | 3,500 |
▶ 主な改善内容
- ●作業員配置の見直し
現場の声
8人で行っていた作業を7人に減らし、配置を見直しました。
人数を減らすと作業が滞ると思っていましたが、
逆に流れが良くなり、待ち時間が減りました。
人数が多いほどロスが増えることもあると実感しています。
資材組立作業
▶ 改善成果
- 単価：+10%アップ
- 生産性：+250%向上
- 人員：6名 → 3名 (▲3名)
▶ 比較データ
| 項目 | 改善前 | 改善後 |
|---|---|---|
| 加工単位 | 1 | 1 |
| 単価 | 10円 | 11円 |
| 作業員数 | 6名 | 3名 |
| 生産性 (1MH) | 1,400 | 3,500 |
▶ 主な改善内容
- ●作業導線の最適化（物の流れを重視）
- ●段取変更による効率化
現場の声
物が大きく、扱うには人数が必要だと判断し、6人で作業していました。
しかし、思うように流れが良くならず、作業を一から見直しました。
物の流れと人の動き、役割を整理し直したことで、ここまで改善できるとは思っていませんでした。
現在も、さらに効率を高める方法を現場で検討し続けています。
包装作業 (小)
▶ 改善成果
- 生産性：+30%向上
▶ 比較データ
| 項目 | 改善前 | 改善後 |
|---|---|---|
| 入数 | 1 | 1 |
| 単価 | 50円 | 50円 |
| 作業員数 | 1名 | 1名 |
| 生産性 (1MH) | 3,400 | 4,800 |
▶ 主な改善内容
- ●作業導線の最適化
- ●段取変更による効率化
- ●個人スキルアップの取組
現場の声
包装作業と段取を分け、それぞれの流れを見直すことから改善に取り組みました。
段取作業については、ルールと目標時間を設定し、作業のばらつきを減らすことを意識しました。
また、包装方法を統一することで、個人差によるムダをなくす取組も進めました。
その結果、30％以上の生産性アップを実現しました。
やり方を見直すだけで、ここまで改善できるとは思っておらず、現場としても大きな驚きでした。
お問い合わせ・ご相談
オペレーションプロの導入検討、現場改善のご相談、費用感の確認など、
どの段階でもお気軽にご相談ください。
- ●自社に合うか知りたい
- ●現場を一度見てほしい
- ●価格の目安を知りたい
- ●改善の具体イメージを聞きたい
無料で改善余地を診断いたします
会社情報
株式会社 徳綿 (トクメン)
〒679-1113
兵庫県多可郡多可町中区中村町404
TEL：0795-32-2226
MAIL：butsuryu@tokumen.net
昭和25年創業
事業許可・設備概要
倉庫営業倉庫許可
神運倉大158号 (台97号) 平成元年取得
倉庫面積：1,500坪
※800パレット対応 (ダイフク自動倉庫含む)
工場1第一工場
菓子製造業許可 (兵庫県指令 北播 (加健) 第302-25号)
加工面積：70坪
工場2第二工場
菓子製造業許可 (兵庫県指令 北播 (加健) 第302-26号)
加工面積：90坪
お問い合わせ
下記のフォームからお気軽にお問い合わせください